经常有用户向我们提出这个问题，关于设备的运行寿命有两个概念，一个是仍然能保持出厂时工作状态和精度等运动指标的年限；第二个是虽然有磨损和精度降低但仍然可以正常无故障运行的年限。运动体如轴承和丝杆的疲劳失效方式主要是相互接触作用的运动体金属表面组织的剥离脱落损伤（如钢珠和导轨表面），导致运动的断续性和冲击，这样又会加快失效从而达到寿命终点。不过如果期间有人为干预予以修补维护则可以延长其使用年限。

一般我们的产品使用寿命取决于：
1.传动装置的固定支承和约束结构，如两端固定、单端固定、多点固定及其约束方式都有关系
2.组成设备主要的丝杆、皮带、齿轮或导轨轴承等传动支承零部件的选用类型及其等级和寿命指标
3.负载的作用点和作用方向以及设备使用负载率，就是每年到每天的使用时间和每个运转周期内的停歇比例
4.设备常规情况下的工作负荷，如转速、推力或载重大小等
5.设备运行中是否伴随冲击和振动情况以及周围的温度等环境
6.用户单位对设备装置的维护周期和维护质量。

因此如果笼统的要给出使用寿命是比较困难的，我们只能按照理想的厂家试验室的标准给出一个大致的范围，供用户参考。 关键是要看客户对该设备寿命的定义概念和负载率的要求，没有统一的标准。 根据零部件厂家提供的数据，在轻载慢速的理想工作状态下，普通标准型滚珠丝杆保持精度的寿命大于1~2万小时，高等级产品的寿命可达10万小时以上。当然如果考虑到系统中所有运动链和负载率情况的话，设备的整体寿命周期还会相应缩短。如在1/5左右额定负载和低速时可以运行10万小时的设备，当满载和高速运转时能够保持出厂时高精度的连续运行寿命可能只有几百个小时也很正常。因此，如果用户特别在意连续运行时间或疲劳寿命时，请提前和我们联系商议，我们从结构设计思想、选材、热处理、公差确定、润滑方式和加工制造上都会给出和常规产品完全不同的方案，造价也往往会成倍上升。因此用户要对需要的设备有现实和真实的了解并提出需求，如果盲目地要求性能和寿命往往会产生极大的浪费。